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上海京久特種電纜廠過去在進行扇形絕緣線芯成纜時，有時線芯會翻身，這不僅達不到減小纜芯直徑、降低成本的設計目的，而且會嚴重損傷電纜，影響電纜外觀l為了防止線芯翻身，需頻繁預扭線芯，不僅嚴重影響了生產率，而且會給預扭設備造成損壞。為解決這個問題，經從原理上反復論證和實際試驗，我們發(fā)現采用以下一套簡單的扇形滾壓輪裝置，可徹底杜絕扇形線芯成纜翻身的問題。

1．方案措施

在每扇形線芯進入絞合的前段，各加裝一副如圖示的扇形滾壓輪，以使成纜絞臺前的各扇形線芯與絞籠軸芯的相對角度保持固定, 這種扇形滾壓輪，可適用于所有扇形或半圓形線芯，而且它不會損傷線芯絕緣。圖中的具體尺寸，系由選用的軸承外徑確定。

2．原理說明

要保證扇形線芯成纜絞合后的圓整性，在每一個成纜節(jié)距內，各線芯除必須有一定的彎曲外，還應扭轉一周。一旦線芯扭轉不當，即會翻身。在各扇形線芯絞臺前，采用扇形滾壓輪來控制各線芯與絞籠軸心的相對角度，可使各扇形線芯在成纜過程中產生均勻扭轉，并保證在每個成纜節(jié)距內各線芯有一周的扭轉變形，從而使扇形線芯成纜運動符合規(guī)律。

上海京久電纜廠小編還發(fā)現，扇形線芯成纜與鎧裝電纜鋼帶繞包的原理是相同的。我們完全可以把扇形線芯的弧面看成是弧形鋼帶，而其它部分組成的圓正好可以當作弧形鋼帶要繞包的纜芯。這樣的比較，能使大家從鋼帶導輪的

4．澆鑄機的水冷卻

冷卻水用于冷卻結晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是經過特殊設計制作加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時應呈扇形狀。這些冷卻水主要冷卻結晶輪截面的四周，從而就決定了澆鑄時鑄坯的散熱方向和鑄坯內部柱狀晶的形成方向。

冷卻水共有8個區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結晶輪l醫(yī)、結晶輪2醫(yī)，結晶輪的兩個側邊冷卻區(qū)； 壓輪處冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)為鋼帶l區(qū)、結晶輪l醫(yī)和壓輪處冷去區(qū)，這三個冷卻區(qū)決定了鑄坯內部質量的好壞其余冷卻區(qū)域是控翩鑄坯的進軋溫度、結晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般情況下，鋼帶l區(qū)和結晶輪I區(qū)的冷卻水壓力控制在0．1MPa左右，其它區(qū)域控制在0．2MPa左右，可根據實際生產情況進行調整。作用中得到啟示，去認識裝配扇形滾壓輪的可能性和重要作用。

3．運行操作

(1)扇形滾壓輪角度的調整 3對滾壓輪所組成的8個扇形， I如果都往絞籠軸心平移，其組合應接近于一個圓。成纜絞臺時，以扇形線芯在扇形滾壓輪中處于正對位置，不受過大的擠壓為準。扇形滾壓輪裝置應可調節(jié)角度。

(2)預扭的調整以使扇形滾壓輪前后的扇形線芯處于自然位置、不受過大的扭力為準。

(3)正常運行操作在正常生產成纜過程中使用扇形滾壓輪，可不受在放線盤中的

扇形線芯角度朝向的影喻，不受尉形線芯長度的限制，它在不使用預扭裝置及不變動瑚形滾壓輪角度情況下可杜絕翻身。整個調節(jié)過程最簡單的方法是：先橙開痢形滾壓輪，使用預扭裝置生產;開順后(只需生產2～3個節(jié)距長度)再按(1)和(2)所述方法分別調整，并固定扇形滾壓輪角度和調整預扭，隨即可開始正常高速成纜生產。

4．結論

(1)本文所述的杜絕扇形線芯成纜翻身的方法是可行的。這已為我公司實際生產得到充分證明。

(2)該方法為滿足扇形線芯成纜工藝設計要求提供了可靠的保證，可減輕操作者勞動強度，并可提高勞動生產率。

(3)該方法簡單，易于實現，容易操作，效果好。

(4)此方法同樣適用于半圓形線芯成纜．對于異形線的絞合也可仿效此方法。在特殊情況下，結晶輪1區(qū)和結晶輪2區(qū)水壓可相等，約0.1 MPa左右。對冷卻水流量和壓力的控制，將直接影響到結晶輪和鋼帶的使用壽命和鑄坯的質量，冷卻水控制不當，會燒壞結晶輪模腔，使鋼帶變形。